数控机床一开始就选中具备单纯性面的飞机零件做为加工目标，处理一般的加工方式解决不了的重要。数控机床加工的较大 特性是用破孔带（或录音带）操纵机床开展全自动加工。因为飞机、火箭和发动机零件各不相同的特性：飞机和火箭的零、预制构件规格大、型面繁杂；柴油发动机零、预制构件规格小、高精度。因而飞机、火箭生产制造单位和柴油发动机生产制造单位所采用的数控机床各有不同。在飞机和火箭生产制造中以选用持续操纵的大中型cnc铣床主导，而在柴油发动机生产制造中既选用持续操纵的数控机床，也选用定位点操纵的数控机床（如卧式加工中心、数控镗床、加工管理中心等）。工艺流程集中化数控机床一般含有能够全自动换刀的刀台、数控刀，换刀全过程由系统控制全自动开展，因而，工艺流程较为集中化。

工艺流程集中化产生极大的经济收益：⑴降低机床占地，节省工业厂房。⑵降低或沒有中间商（如半成品加工的正中间检验、储存运送等），既省時间又省人力资源。自动化技术数控机床加工时，不需人工干预数控刀片，自动化技术水平高。产生的益处很显著。⑴对实际操作职工的规定减少：一个一般机床的高级技师，并不是短期内内能够塑造的，而一个不需程序编写的数控机床工塑造時间非常短（如数控车工必须一周就可以，还会继续撰写简易的加工程序流程）。而且，数控机床工在数控机床上加工出的零件比一般工在传统式机床上加工的零件精密度要高，時间要省。⑵减少了职工的劳动效率：数控机床职工在加工过程中，绝大多数時间被抵触在加工过程以外，十分省劲。⑶产品品质平稳：数控机床的加工自动化技术，免去了一般机床上职工的疲惫、粗心大意、估算等人为因素偏差，提升了商品的一致性。⑷加工高效率：数控机床的全自动换刀等使加工过程紧凑型，提升了劳动效率。